涂料中所用的颜料绝大多数是以初级粒子的附聚体和凝聚体混合形式存在的，如果不能将这些大小不一的颜料粒子分散为更细小的粒子或初级粒子，并使其成为不再聚集或絮凝的稳定分散体系，则会产生絮凝、返粗、沉淀、浮色发花、光泽度降低、着色力及遮盖力下降等缺陷。

 分散剂就是能够提高颜料分散体系稳定性的界面活性物质，添加在液体介质中的分散剂能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面构成吸附层，产生电荷斥力和空间位阻效应，防止分散了的颜料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散体系处于稳定的悬浮状态。

分散剂连续喷雾干燥机，可实现干燥成品的连续出料，产品品质高，操作方便。产品回收率高。

高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液乳浊液、悬浮液，糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状、细中颗粒的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏性的物料，可以保持物料的色、香味。产品质量优良，干燥制品流动性好，溶解性好。纯度高、环境卫生好。有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益。在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物生化等行业有着广阔的前途。

工  作  原  理

        本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触和表面积大大增加。水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。

离心喷雾干燥机的特点

一、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大增加，在高温气

流中，瞬间就可蒸发95~98%水份，完成干燥时间仅需几秒钟。

二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热

风的温度较高、但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。

三、使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷

风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常用的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠剂，杀虫药类，碳水化合物类、乳蛋制品类，鞣酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。

四、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液

滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

五、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40—

60%的溶液特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制，管理都很方便。

六、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采

用1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。

离 心 喷 雾 干 燥 机 的 安 装

        安装本机的地坪应校正水平，把干燥塔放到适当的位置后，按照设备安装图，安装扶梯及栏杆、工作平台、风机及电动机，旋风分离器和空气加热器。

        按电气原理图，接通电源，把电气控制柜安放在便于操作的位置。为确保安全生产，安装本机及其电器控制柜时，必需安装好接地线。

        离心风机的排气出口处，应根据安装场地具全情况，由用户自己配制1：4的排风管以便把废气引出室外。不使室内湿度增加，同时降低车间噪音。

离心喷雾干燥机的使用

        为保证产品的质量，在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求，决定是否应于消毒。

        本机在使用前应作如下检查：

1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经

加热的空气进入干燥室；

2、门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气；

3、筒身底部和旋风分离器底部的授粉器在安装前应检查密封圈是否

脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。授粉器必须清洁和干燥；

4、检查离心风机的运行旋转方向是否正确；

        5、离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；

        6、进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；

        7、干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。

运行：

        首先开启离心风机，然后开启电加热器，并检查有否漏电，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

        预热时，干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口处必须堵住，以便冷风进入干燥室，降低预热效率。

        当干燥室进口温度达到180~220℃时，放置离心喷雾头，开启离心喷头，当喷雾头达到*高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直至调节到适当的要求，料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

        干燥成品温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时，出口温度也会出现变动。

        产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的湿度太低，则反之，对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。

        干燥后的成品被收集在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关掉方可进行。

        若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

清洗：

        为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的纯洁，得到第*的产品，有规则的清洗设备是*必要的。

        当产品更换品种时，或是设备已经停产24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底清洗。

洗涤方法：

1、干    洗—用刷子、扫帚、吸尘器清洗；

2、湿    洗—用60~80℃的热水进行清洗；

3、化学洗—用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。

        酸    洗：将硝酸（NHO₃）配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

        碱    洗：氢氧化钠（NaOH）配成0.5~1%浓度的溶液，加热到60~80℃进行洗涤，然后用清水清洗。

当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15～30分钟。

在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定一般含量高的3—6星期清洗一次，含尘量低的6—8星期清洗一次。

其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

离心喷头的保养

要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。

1、喷头在使用过程中如有杂声和振动：应立即停车，取出喷头，检

查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗；

2、检查轴承和衬套，以及轴齿轮等传动机件有否异常，如发现，应

及时更换损坏部件；

3、为增加喷头使用寿命，滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换

一次；

4、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗

干净。在用清水洗不掉时，应用刷子工具清洗，因为喷雾盘上的残留物质，会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命和直至损坏其它机件；

5、在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片

控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落；

6、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴

弯曲，影响使用。所以，安放应有固定的喷头架。

生产中可能出现的问题分析

        在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初次运转，在操作不熟练调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题和引起的原因及补救措施列表如下：

供操作时参考：

离心喷雾干燥机型号技术参数