该机将含湿的浆状、膏状、滤饼状等物料由搅拌螺旋输送器连续输送到干燥室，加热空气以切线方向进入干燥室，并以高速旋转气流由塔底向*动与物料充分接触，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，使物料处稳定的平衡流化状态。在机械运动和热风气流的复合作用下，物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被破碎，分散的颗粒所含水份不断被快速蒸发，蒸发后的物料在干燥室内受旋转气流作用呈螺旋转动向上运动，在上升过程中进一步干燥，颗粒较大或重度较大的含湿物料在离心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新参与上述过程，较小的粉状物料则与气流一同进入旋风分离器和布袋捕集器两级回收，从而得到粉粒状干燥制品，完成整个干燥过程。

三、主要特点

    1．物料在干燥室内受到离心、碰撞、磨擦而呈高度分散状态，传质、传热速度快，干燥强度和热效率高，节能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短（<10秒），只有在室内搅拌器沉重冲击下也难以分散的物料，才需延长逗留时间（*长10分钟）。

    2．热风从切向进入形成强烈的旋转气流，物料与热空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题，可用于热敏性物料的干燥。

    3．干燥室内高速旋转的气流，对器壁上的物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。

    4．干燥机上部有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，且关键控制参数可调。

    5．整个干燥装置结构紧凑，占地面积小，劳动强度低，操作简易。在干燥过程中由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效快速，实现了小设备，大生产。

    6．负压或微压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

    7．可配特殊加料装置，避免进料的搭桥和堵塞现象，使物料能连续，均匀地加入干燥机内。

    8．可以适用于多品种物料或同种物料不同情况的干燥。湿物料含水允许5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

四、主要技术参数